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发电电焊机知识   Industry

电王汽油发电电焊机连头、反口注意事项


前言

众所周知,培养飞行员很贵,几乎是用金子堆出来的,要花费几百万元巨资。或许你永远不会想到,培养一名优秀的电焊工也需要投入巨资。但是高额成本培养出来的焊工,也并非天下无敌,十八般焊机样样精通的更是凤毛麟角,有的甚至连使用汽油发电电焊机柴油发电电焊一体机进行管道连头、返修的活也不见得能轻松应付。小编认为不是焊工学员们不够优秀,只是发电电焊机的技术更新太快,上一代产品刚熟悉,下一代产品又出来了。小编将不会挖补焊口的焊工分成两种人,一种是没焊过拍片口;一种是技术大牛,焊口百分百合格,但独孤求败,永远都是传说。只要我们拿起焊把,总有出错的时候,只是百分比的问题。

小编今天在这里同大家分享一下中石油、中石化行业大牛使用电王发电电焊机进行连头、反修口时的心得体会。

首先,也是最重要的,当我们拿起返修单的时候,焊口缺陷的定位要准!准!准!

下面是单个焊口详细标注图:包括管线号,焊口号,缺陷位置和导向箭头

小管容易看错方向,箭头就是射线进入的方向,看懂了原理,看懂了方向,才不会返修错。

返修前,确定缺陷性质、分析原因,一定要打磨到缺陷再焊补;有的缺陷很小,打磨穿了可能也找不到,这是就需要细心!细心!细心!

这是大管返修单,简单、直观、明了,找到焊口,找到片位,对准箭头,剩下就是磨!磨!磨!

也可以用碳刨、割刀,缺陷在中间有可能是打底出了问题;缺陷在边缘那就一定不是打底的问题

在X射线底片上,不能反映缺陷的深度位置或高度尺寸,得到的是平面投影图像,二维图像。所以,厚壁管开始返修前,为了减小返修的盲目性,可以请检测单位通过仪器反复核实,以提高返修部位深度和水平位置的精确性,最后再确定清除缺陷的起刨面,打磨面,这样排除了返修的盲目性,提高了工效又节约焊材又保证了质量。

当达到缺陷所在的深度时,边磨边严密仔细检查,直至将缺陷全部清除为止,避免把缺陷遗留在焊缝内就进行焊接,做到万无一失,确保返修:一次性合格!一次性合格!一次性合格!

必要时,用显影剂可以清楚的看见缺陷,不放过任何一个细节,根部未熔缺陷,需要打磨穿焊缝,重新打底。坡口一定要打磨标准,钝边不能厚,这是保证返修合格的前提.

  • 焊瘤(管道内)产生原因
  • (1)焊工操作技术不熟练,运条不当。

    (2)焊接规范选择过大,熔化金属温度过高,液态金属凝固缓冷,自身重力作用形成。

  • 根部内凹产生原因
  • (1)焊接电流过大,焊接速度过慢。

    (2)焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。

  • 气孔产生原因
  • (1)工件、焊丝油、锈、氧化皮未清理干净。

    (2)焊条烘干的温度、时间不正确。

    (3)焊接速度太快,焊接电流过小,熔池存在时间短,使气体来不及逸出。

    (4)电弧过长,熔池失去保护作用,空气侵入熔池。

  • 裂纹产生原因
  • (1)焊前预热,焊后缓冷等降低冷速措施不当。

    (2)焊接规范不合理,焊接拘束度大,内应力大,焊接顺序不当。

  • 夹渣产生原因
  • (1)焊接规范不当,如电流过小、焊速过快,使熔渣来不及逸出。

    (2)清理不好,使焊缝边缘、焊层间、焊道间熔渣难以上浮。

    (3)焊条角度和运条不当,熔渣和铁水分不清,使熔渣难以上浮。

  • 未焊透产生原因
  • (1)焊件坡口不正确,角度太小, 钝边太厚,间隙太小,使得电弧不能伸到根部。

    (2)焊接电流太小,焊速太快,使基体金属未得到充分熔化。

    (3)操作角度或电弧偏吹,使电弧损失大或偏向一方,使基体金属未得到充分熔化。

  • 未熔合产生原因
  • (1)电流过小,焊速过大,使母材金属或先焊过的未充分熔化。

    (2)母材金属或先焊过的焊缝金属表面上的锈、熔渣或污物未清理干净。

    (3)操作不当或电弧偏吹,电弧作用较弱处盖上熔化金属。

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