在管道工程施工中，焊接质量是保证工程质量最重要的环节之一，焊接效率也直接影响着施工进度，也就是说焊接质量和焊接进度在极大程度上决定了工程的质量和进度。

随着输油输气管道向大口径、长距离、高强度、高压力发展，焊接的难度也越来越大，对焊接质量的要求也越来越高。靠手工电弧焊和药芯焊丝半自动焊已经很难满足管道焊接的要求。而全位置管道自动焊接机，则能轻松完成这项工艺。

全位置管道自动焊，是管子固定不动，焊接小车绕管子转动来实现管子全位置(平、立、仰)的焊接。焊接过程由机械和微机来完成，受人为的影响很小，所以管道全位置自动焊机具有焊缝质量好、焊接效率高等优点。

下面我们来看一下DW-EW管道全位置自动焊接设备的技术特点

1、“传送导气电缆技术”

内焊机的各个焊接单元的导气电缆，通过空芯轴，集中传送至机笼外部的中心预紧器。焊接作业时，焊接 单元牵引导气电缆指针式往复36度微动，导气电缆磨损率极低，有效的节约了备件成本。

2、“双导杆焊接单元外部支撑技术”

新型焊接单元取消市场上焊接单元机构的摆动头，在焊接单元外部安装双导杆支撑机构，焊头定位精准可靠性较高

3、“6焊接回路一体化电源

(1)、数字控制软启动,解决焊接起弧及接头搭接对发电设备冲击等问题。

(2)、脉冲焊接,改善内焊焊道的成型。

(3)、减少外部启动，反烧延时等控制环节。

4、适用范围宽，适用管径813-1422mm，管径越大、壁厚越厚，越能体现焊接工艺。

5、多种专家库焊接参数选择模型，焊接工艺参数输入器，可储存多组焊接工艺参数，以适用多台焊机和不同规格钢管的灵活选择；

6、防止误操作功能，管道全位置自动焊机大部分焊接工艺参数由焊接工艺参数输人器输入，焊工不能对其进行修改，确保了焊接工艺参数的准确性；

7、焊接效率极大提高，与手工电弧焊相比可提高2～5倍；

8、焊接性能好焊接电弧燃烧稳定；

9、焊接效果出色，焊缝成形美观，内部质量好；

10、兼容性强，可采用CO2气体或混合气体(Ar+CO2)作为保护介质；