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城市供热管道工程施工知识
城市供热管道工程施工
知识点：
供热管道施工与安装要求
供热管道功能性试验的规定
供热管网附件及供热站设施安装要点
供热管道的分类
供热管道施工与安装要求：
施工前的准备工作、施工技术及要求、管道附件安装要求、管道回填。
一、施工前的准备工作
（一）技术准备
1，组织有关技术人员熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审，了解工程的特点、重点、难点所在。
认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。
组织编制施工组织设计（施工方案），按要求履行审批手续.对危险性较大的分部、分项工程，按住房和城乡建设部要求组织专家进行论证，依据论证要求补充、修改施工方案。
2．做好施工中所用的有关施工及验收规范、标准等技术资料的准备工作。
3．开工前详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。
需要降水时，应执行当地水务和建设主管部门的规定，必要时应将降水方案报批或组织进行专家论证，以确保地下水的保护。
应按降水工程设计实施，完成降水方案的降水井和排水设施的全过程，经过降水试验合格。
在降水施工的同时，应做好降水监测、环境影响监测和防治，以及水土资源的保护工作。
4．组织技术及测量人员对现场进行详细勘测交桩，了解掌握线路走向、地形地貌等自然条件，对建设单位提供的地下管线等设施情况组织进行探查，对管道开槽范围内已知的各种障碍物进行现场核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程的相对位置关系。
与建设单位办理地下管线及建（构）筑物资料移交手续，确保在施工过程中地下设施和施工人员的安全。
5．对管线及障碍物保护、加固、交通导改的技术措施进行讨论、分析，并确定最优方案。
6．穿越既有设施或建（构）筑物的施工方法、工作坑的位置及工程进行步骤应取得穿越部位相关产权或管理单位的同意与配合，并保证地下管线和构筑物能正常使用，地上建筑物和设施不发生沉降、倾斜、塌陷。
（二）物资准备
1．全面了解和熟悉标书、承包合同等有关文件，按照计划落实好主要材料的货源，做好订货采购、催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作。
对管材和附件进行入场检验，钢管的材质、规格和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准和设计文件规定，必须具有制造厂的合格证书或质量证明书及材料质量复验报告，资料中所缺项目应做补充检验。
对受监察的承压元件（管子、弯头、三通等），其质量证明文件和制造资质还应符合特种设备安全监察机构的有关规定。
实物标识应与质量证明文件相符。
钢外护管真空复合保温管和管件应逐件进行外观检验和电火花检测。
2．供热管网中所用的阀门等附件，必须有制造厂的产品合格证。
一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首端和供热站人口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀门，应由工程所在地有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格后，定位使用。
二、施工技术及要求
1.土方开挖至槽底标高后，应由施工和监理（无监理的工程由建设单位项目负责人）等单位共同验收地基，必要时还应有勘察、设计人员参加。
对松软地基及坑洞应由设计（勘察）人提出处理意见。
2.管道安装前，应完成支、吊架的安装及防腐处理。
支架的制作质量应符合设计和使用要求，支、吊架的位置应准确、平整、牢固，标高和坡度符合设计规定。
管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。
3.供热管道的连接方式主要有：螺纹连接（丝接）、法兰连接和焊接连接。
螺纹连接仅适用于小管径、低压力和较低温度的情况。
供热网管道的连接一般应采用焊接连接方式。
4.对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过l0mm。
5.采用偏心异径管（大小头）时，蒸汽管道的变径以管底相平（俗称底平）安装在水平管路上，以便于排除管内冷凝水；热水管道变径以管顶相平（俗称顶平）安装在水平管路上，以利于排除管内空气。
6.施工间断时，管口应用堵板封闭，雨期施工时应有防止管道漂浮、泥浆进入管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保温层进水的措施。
7.直埋保温管安装过程中，出现折角或管道折角大于设计值时，必须经过设计确认距补偿器12m范围内管段不应有变坡和转角，两个固定支座之间的直埋蒸汽管道，不宜有折角，已安装完毕的直埋保温管道末端必须按设计要求进行密封处理。
8.直埋蒸汽管道的工作管，必须采用有补偿的敷设方式，钢质外护管宜采用无补偿方式敷设；钢质外护管必须进行外防腐。
必须设置排潮管，外护管防腐层应进行全面在线电火花检漏及施工安装后的电火花检漏，耐击穿电压应符合国家现行标准的要求，对检漏中发现的损伤处须进行修补，并进行电火花检测，合格后方可进行回填。
9.管道穿过基础、墙壁、楼板处，应安装套管或预留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞内以及隐蔽的地方，穿墙套管每侧应出墙20~25mm；穿过楼板的套管应高出板面50mm；套管与管道之间的空隙可用柔性材料填塞；套管直径应比保温管道外径大50mm；套管中心的允许偏差为l0mm，预留孔洞中心的允许偏差为25mm。
10.沟槽、检查室的主体结构经隐蔽工程验收合格及竣工测量后，应及时进行回填。
三、管道附件安装要求
（一）补偿器安装
有补偿器装置的管段，在补偿器安装前，管道和固定支架之间不得进行固定。
l形，z形，ⅱ形补偿器一般在施工现场制作，制作应采用优质碳素钢无缝钢管。
通常ⅱ形补偿器应水平安装，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应星水平。
垂直安装时，不得在弯瞥上开孔安装放风管和排水管。
在直管段中设置补偿器的最大距离和补偿器弯头的弯曲半径应符合设计要求。
在靠近补偿器的两端，至少应各设有一个导向支架，保证运行时自由伸缩，不偏离中心。
当安装时的环境温度低于补偿零点（设计的最高温度与最低温度差值的1/2）时，应对补偿器进行预拉伸，拉伸的具体数值应符合设计文件的规定。
经过预拉伸的补偿器，在安装及保温过程中应采取措施保证预拉伸不被释放。
在安装波形补偿器或填料式补偿器时，补偿器应与管道保持同轴，不得偏斜，有流向标记（箭头）的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向二致。
填料式补偿器芯管的外露长度或其端部与套管内挡圈之间的距离应大于设计规定的变形量。
球形补偿器安装时，与球形补偿器相连接的两垂直臂的倾斜角度应符合设计要求，外伸部分应与管道坡度保持一致。
采用直埋补偿器时，在回填后其固定端应可靠锚固，活动端应能自由变形。
补偿器的临时固定装置在管道安装、试压、保温完毕后，应将紧周件松开，保证在使用中可以自由伸缩。
（二）管道支架（托架、吊架、支墩、固定墩等）安装
除埋地管道外，管道支架制作与安装是管道安装中的第一道工序。
固定支架必须严格安装在设计规定的位置，并与土建结构牢固结合，当固定支架的混凝土强度没有达到设计要求时，固定支架不得与管道固定，井应防止外力破坏。
支架在预制的混凝土墩上安装时，混凝土的抗压强度必须达到设计要求；滑动支架的滑板面露出混凝土表面的允许偏差为-2mm，预埋件的纵向中心线与管道中心线的偏差不应大于3mm。
支架的位置应正确，埋设平整、牢固，坡度符合设计规定，支架处不得有环焊缝。
支架顶面高程允许偏差为-5～0mm，活动支座支承管道滑托的钢板面的高程允许偏差为-10—0mm。
管道支架的支承表面的标高可以采用在其上都加设金属垫板的方式进行调整，但金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接。
具有不同位移量或位移方向不同的管道，当设计无特殊要求时，不得共用同一吊杆或滑托。
支架上承接滑托的滑动支承板、滑托的滑动平面和导向支架的导向板滑动平面应平整、光滑、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。
固定支架处的固定角板，只允许与管道焊接，切忌与固定支架结构焊接，以防形成“死点”，限制了管道的伸缩，极易发生事故。
管沟敷设时，在距沟口0.5m处应设支（吊）架.无热位移管道滑托、吊架的吊杆应垂直于管道轴线安装；有热位移管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道位移方向相反的一侧，其位移量应按设计要求进行安装，设计无要求时应为计算位移量的1/2。
弹簧支、吊架的安装高度应按设计要求进行调整.弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后拆除。
直埋供热管道和在外力作用下不允许有变形的管道的折点处应按设计的位置和要求设置固定墩，以保证管道系统的稳定性.当设计未要求时，固定墩的质量应符合如下要求：混凝土固定墩的强度等级不低于c20；钢筋直径不应小于8mm，其间距不应大于250mm；钢筋应双层布置，保护层不应小于30mm；管道穿过固定墩处，孔边应设置加强筋.直埋供热管道与其他设施的最小净距见表1k415021，钢外护管真空复合保温管的布置要求同此表.这里需要注意的是，不同的标准对净距的要求有所差异，在实际施工过程中，尚应符合相关专业设施、管道的标准要求，同时应尊重其产权单位的意见，当保证净距确有困难时，可以采取必要的措施，经设计单位同意后，按设计文件的要求执行.直坦供热管道与其他设施的最小净距(m)表1k415021
直坦供热管道与其他设施的最小净距(m)表1k415021
注t表格内为空白时为相应标准未作规定。
（三）阀门安装
安装前应仔细核对阀门的型号、规格是否与设计相符。
查看阀门是否有损坏，阀杆是否歪斜、灵活，指示是否正确等。
阀门搬运时严禁随手抛掷，应分门别类进行摆放。
阀门吊装搬运时，钢丝绳应拴在法兰处，不得拴在手轮或阀杆上。
阀门应清理干净，并严格按指示标记及介质流向确定其安装方向，采用自然连接，严禁强力对口。
阀门的开关手轮应放在便于操作的位置，水平安装的闸阀、截止阀的阀杆应处于上半周范围内。
当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，以防止异物进入阀门密封座。当阀门与管道以焊接方式连接时，宜采用氩弧焊打底，这是因为氩弧焊所引起的变形小，飞溅少，背面透度均匀，表面光洁、整齐，很少产生缺陷，另外，焊接时阀门不得关闭，以防止受热变形和因焊接而造成密封面损伤，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上。
对于承插式阀门还应在承插端头留有1.5mm的间隙，以防止不在焊接时和在以后的操作过程中附加不合理的受力。
集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列。
（四）已预制防腐层和保温层的管道及附件的保护措施
对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装、运输和安装前必须制定严格的防止防腐层和保温层损坏以及防水的技术措施，并认真实施。
四、管道回填
按照设计要求进行回填作业。
在回填时，回填土应分层夯实，回填土中不得含有碎砖、石块、大于100mm的冻土块及其他杂物。
管顶或结构顶以上500mm范围内，应采用轻夯夯实，严禁采用动力夯实机或压路机压实。
各部位的夯实密实度应符合标准要求。
回填压实时，应确保管道或结构的安全。
当管道回填土夯实至距管顶不小于0.3m后，将黄色印有文字的聚乙烯瞀示带连续平敷在管道正上方的位置，每段搭接处不少于0.2m，带中间不得撕裂或扭曲。
管道的竣工图上除标注坐标外还应标栓桩位置。
供热管道功能性试验的规定：供热管道压力试验分为强度和严密性试验。
强度试验是超过设计参数的压力试验，是用以检查由于设计或安装原因可能存在的质量隐患而使结构承载能力不足的缺陷。
由于是超压试验，对系统本身是不利的，因此不应反复、多次进行。
严密性试验是略超设计参数的压力试验，是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成的情况下，用以检查可能存在的微渗漏缺陷。
试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块，表盘直径不应小于100mm，应在检定有效期内。
压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
一、强度试验
管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位（如：焊接连接、法兰连接等）外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。
强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行，试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍，充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。
排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
二、严密性试验
严密性试验应在试验范围内的管道全部安装完成后进行，且各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求，管道自由端的临时加固装置已安装完成，并安全可靠。
严密性试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6mpa。
一级管网稳压th内压力降不大于0.05mpa；二级管网稳压30min内压力降不大于0.05mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
钢外护管焊缝的严密性试验应在工作管压力试验合格后进行。
试验介质为空气，试验压力为0.2mpa。
试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
三、试运行
工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按建设单位、设计单位认可的参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。
试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。在试运行过程中对紧固件的热拧紧，应在0.3mpa压力以下进行。
试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。