管道全自动焊接工艺评定及规程编制

焊接工艺评定及规程编制是管道工程施工技术准备的一项重要工作，是焊工考试的前提条件，也是工程能否按期开焊的关键，更是环焊缝质量控制的基础。所有环焊缝的焊接都应严格执行焊接工艺规程，而焊接工艺评定是支持焊接工艺规程制定的重要依据。与半自动焊相比，全自动焊接工艺评定的影响因素相对较多，主要包括管径、材质、壁厚、坡口、焊接材料、混合气比例、焊接速度、预热与层间温度、最小层道数、自动焊设备品牌型号、焊接电压、焊接电流、送丝速度、钢管碳含量及冷裂纹敏感指数等 20 多项。当焊接工艺评定的影响因素超过 DEC 文件规定的变化范围时，需重新进行焊接工艺评定。按照国家管网集团 DEC 文件的有关要求，新建管道工程项目开展焊接工艺评定需要经过以下环节：

①在施工承包商选商完成后，业主提供焊接工艺评定所需的管材；

②施工承包商编制焊接工艺方案，并需通过业主组织的专家审查；

③施工承包商编制预焊接工艺规程，并完成工艺口的焊接；

④施工承包商委托两家具有 CMA（China Metrology Accredidation） 或 CNAS（China National Accreditation Service for Conformity Assessment）资质的实验室平行开展理化性能试验；

⑤施工承包商编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程，并需通过业主组织的专家审查。

因此，新建管道工程项目焊接工艺评定数量多、周期长，一般需要 2~3个月才能完成满足开工要求的焊接工艺评定。以在建的中俄东线天然气管道工程南段为例，开展管径为 1219 mm 自动焊工艺评定数量达122项，随着焊材、焊接设备品牌的增加，焊接工艺评定数量将持续增加。

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