保证 AUT 检测质量是提高自动焊焊接质量的前提，自中俄东线天然气管道工程全面采用 AUT 检测以来，AUT 质量控制体系逐步得以完善，包括人员培训、设备校验、试块设计加工、通用工艺评定、专项工艺评定等制度。其中，专项 AUT 工艺评定是针对入场的 AUT 检测机组开展的能力考核，对入场的 AUT 检测人员、检测设备、校准试块及检测工艺进行有效验证，以保证入场 AUT 检测机组的能力水平。

专项工艺评定既是 AUT 检测质量控制的重要环节，也是自动焊施工技术准备的重要部分，完成专项工艺评定是 AUT 检测机组进场检测的前提条件。专项工艺评定主要包括以下 3 个环节：

①、根据管径、壁厚、坡口形式加工测试焊缝，测试焊缝中应设置满足 DEC文件要求的缺陷；

②、确定被检测焊接机组采用的坡口参数，包括坡口角度、内坡口高度、钝边高度等，根据坡口参数开展试块设计与加工，试块加工周期一般为20 天，若壁厚、坡口参数发生变化则需重新加工试块；

③、用试块对 AUT 检测设备进行校准，通过扫查测试焊缝完成专项工艺评定的相关工作，一般一个 AUT检测机组完成评定的时间为 7 天。

从上述 3 个环节可见，只有施工单位焊接工艺的坡口参数尽早确定下来，才能开展试块设计与加工工作；试块加工完成后才能对 AUT 检测设备进行校准，并开展 AUT 检测专项工艺评定。因此，做好 AUT检测专项工艺评定与焊接工艺评定的衔接，尽早完成AUT 检测专项工艺评定，是保证自动焊施工按时开工的关键。

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