一、材料及设备检验

1. 施工前，应对工程所用材料及汽油发电电焊或柴油发电电焊机等设备的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量有疑问时应进行复验。

2. 钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差，且表面不得有裂纹、结疤、褶皱以及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。

3. 钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷时，应进行检查、分类及处理。

4. 线路阀门安装前，应进行外观检查、阀门启闭检查及水压试验。

二、材料和防腐管的装卸、运输及保管

1. 防腐管装卸不得损伤防腐层，应使用不损伤管口的专用吊具弯管应采取吊管带装卸。

2. 所有施工机具和设备在行车、吊装、装卸过程中，其任何部位与架空电力线路的安全距离应符合安全规定。

3. 防腐管的运输应符合交通部门的有关规定，拖车与驾驶室之间应设置止推挡板，立柱应牢固。

4. 装车前，应核对防腐管的防腐等级、材质、壁厚，不宜将不同防腐等级、材质、壁厚的防腐管混装。

5. 运输防腐管时，捆扎牢固，对防腐层采取保护措施。防腐管与车架或立柱之间、防腐管之间、防腐管与捆扎绳之间应设笠橡皮板或其他软质材料衬垫，捆扎绳应套橡胶管或其他软质管套。弯管运输应采取保护措施，保温管的运输应使用配备装有柔性垫板的运管车。

6. 易燃易爆物品的库房应按相关标准配备消防灭火器材。

7. 防腐管运抵施工现场后，露天存放时间超过3个月时应采取防护措施。

三、管沟开挖

1. 深度超过5m的管沟边坡开挖时，应根据实际情况，采取放缓边坡、支撑或阶梯式开挖措施。

2. 开挖管沟前，应向施工人员说明地下设施的分布情况。在地下设施两侧5m范围内，应采用人工开挖，并应对挖出的地下设施采取保护措施。对于重要地下设施，开挖前应征得其管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。

3. 爆破开挖管沟宜在布管前完成。爆破作业应由有爆破资质的单位承担。爆破作业应制定安全措施，规定爆破安全距离，不应威胁到附近居民、行人，以及地上、地下设施的安全。对于可能受到影响的重要设施，应事前通知有关部门和人员，采取安全保护措施后方可爆破。

4. 在穿越道路、河流、居民密集区等地段进行管沟开挖时，应采取适当的安全措施，设置警告牌、信号灯、警示物等。

四、管道下沟及回填

1. 下沟前，应复查管沟深度，清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等异物。

2. 管道应使用吊管机等起重设备进行下沟，不得使用推土机或撬杠等非起重机具。吊具应使用尼龙吊带或橡胶辊轮吊篮，不得直接使用钢丝绳。

3. 管道下沟时，应由专人统一指挥作业，应采取切实有效的措施防止管道滚沟，应注意避免与沟壁挂碰，以防止擦伤防腐层。

4. 管道下沟过程中，应使用电火花检漏仪检查管道防腐层，检测电压应符合设计及现行有关标准的规定，如有破损或针孔应及时修补。

5. 一般地段管道下沟后应及时回填，回填前应排除沟内积水，山区易冲刷地段、高水位地段、人口稠密区及雨季施工等应立即回填。

6. 对于回填后可能遭受洪水冲刷或没泡的管沟，应采取压实管沟、引流或压砂袋等防冲刷、防管道漂浮的措施。

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